尊龙凯时自2002年建设至今已经走过14个年头，企业规模一直壮大的同时，公司涉及领域更广，产品种类更富厚，营业量一直增大。为镌汰生产历程中的损失，尊龙凯时电气精益化办公室针对生产车间开展6s管理，抵达整理(SEIRI)、整理(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、清静(SECURITY)的各项标准。

由于公司规模增添、营业量增大，为包管员工利益在总体人数没有大幅增添的情形下，尊龙凯时生产基地一线员工年均肩负30000回路的产量。在生产历程中一线员工要使用800余种标准件，上百种其他零部件。因操作不规范、细节历程缺乏管理，仅在人工本钱和物料本钱上就爆发了一笔不小的损失。另外生产现场的库存铺张、行动铺张、搬运铺张等也爆发了不须要的本钱消耗。为降低不须要的消耗，提高生产效率，精益办公室通过推行6S管理已经取得了一定的效果。

精益工装小车样品

精益生产中的铺张之一就是不须要的移动搬运和期待，而现在车间对物料的存放是定点存放，员工每次取料时都要举行移动。假设每次取料找料破费时间至少1分钟，以天天取料80次盘算，就铺张80分钟，而天天事情时间8小时共480分钟，那么1/6的时间都被铺张掉了，每月就有1/6的时间没有创立效益。若是使用精益工装移动小车，提前将标准件和工装夹具准备好放在车上，车随人走，就可以大大镌汰操作职员往返寻找和搬运零部件的时间和距离，镌汰不须要的行动，提高生产效率，节约作业空间，每次取料至少就会节约半分钟的时间，大幅提高事情效率。

??员工自制精益工装小车??

精益办公室通过事情抽样、产品流程剖析、操作剖析、行动剖析，凭证岗位详细作业内容，设计研制了小批量的精益工装车。通过试应用并比照使用前后的事情情形举行比对，发明现实事情中大幅镌汰了员工寻找物料和拿取物料的走动时间、阻止物料掉落、消除板件磕碰掉漆隐患，应用效果清晰明晰，简朴高效。以后精益工装车将正式进入生产车间，以实现低本钱、高效率、高质量的精益目的。

尊龙凯时电气集团拥有天下领先的生产线，有字斟句酌的团队，在国家战略中国制造2025指引下，我们从细微入手深挖潜能，一如既往的为着追求卓越制造精品而起劲。